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超高圆柱组合式模板施工

2018-12-12 16:38 来源:普京娱乐 标签:模板施工 组合模板
    1  工程概述

    泉州某工程,首层柱框架柱墙标高一0.100~10.200 m,外围为圆柱。圆柱净高9.000 lrl,直径1 800 mm。圆柱配筋见图1和表1。

            圆柱配筋详图


   2施工工序

    从工程概述可知:


   ①芯柱钢筋规格、数量没有改变,外围钢筋规格不变,数量减少;

   ②圆柱高度达10.300 m,圆柱净高达9.000 m,一次成型施工困难。为确保施工质量,圆柱分两次成型。施工工序为:柱纵筋位置调整、倒插筋一地下室顶板混凝土浇捣一测量放线一标高一0.100~4.400 m柱筋绑扎一标高一0.100~4.400 111柱模组拼、吊装一标高一0.100—4.400 m柱混凝土浇捣一标高一4.400~10.20 m0柱筋绑扎一标高一4.400~10.200 iTI柱模板组拼、吊装一标高一4.400~8.900 rill柱混凝土浇捣。


 3  施工控制要点

  针对现场班组施工水平,施工过程控制重点检查班组容易忽视的工序和施工中比较困难的工序。

3.1柱纵筋绑扎
   

  3.1.1柱纵筋位置调整

   在图上标识一1层、首层柱纵筋位置,从图2可以确定弯锚入梁的一1层柱纵筋、需要调整位置的柱纵筋,纵筋按1:6斜度从首层梁底开始调整。

           层柱纵筋调整示意图


   3.1.2箍筋绑扎顺序
   

    柱筋绑扎顺序为:套芯柱箍筋、C14箍筋一纵筋直螺纹连接一芯柱箍筋绑扎一c14箍筋绑扎。

   3.1.3直螺纹连接

   直螺纹连接按设计要求为Ⅱ级接头,接头面积百分率不大于50%。直螺纹质量以最终扭矩控制为主,外观检查为主。


  3.2模板安装

   为施工方便,模板采用组合式钢模。组合式钢模具有通用性强、装拆方便、周转次数多的优点,每节长度1 500 mm,模板厚3 mm,事先按设计要求组拼成柱,整体吊装就位。钢模直径1 800 mm,高度4.5 in。钢模组拼、吊装过程如下。

    

   3.2.1模具放样

   模具(用胶合板制作而成)放样时先将铁钉钉在一块平整的板面上或其他较平整的地方作为圆心,取半径900、1100 mm在一块新胶合板上用铅笔画出两个同心圆的圆弧线(及控制内圆200 mm),画好后用手电锯顺着画线小心切割制作成模具。模具大小(弧长)以超过圆柱的一半以上为宜,如一块模具不够用可用同样的方法再锯一块进行拼装并用铁钉钉牢,直到满足圆柱的一半以上。


  3.2.2定位放样

  定位放样时先将轴线弹出,以轴线为中心向两边各取900 mm画点,以此弹出柱框线,最后用制作好的圆弧模具进行圆柱实体和控线放样,放样时根据三条轴线与三条柱框线的交点为依据使模具内侧与三个交点重合,画圆时将模具压住用竹签蘸墨汁先画柱实线然后再画柱控线,以此方法画完所有的圆柱。定位放样结果如图3。


       


    3.2.3钢模定位

   待圆柱放样完成后首先进行自检复查,复查准确无误后用冲击钻打眼植筋,植筋间距不宜过大,间距宜取400~600mm。见图4。


   3.2.4钢模安装


将组装好的钢模用塔吊直接吊运安装。

  3.2.5钢模校正


   采用两面挂线法进行校正。相邻两面同时挂线、同时调整,防止调整一侧垂直度而影响另一侧垂直度。

   3.2.6钢模加固

   利用内架与钢模连接,下口加强区间距500 mm四面设1道加固共4道,上口非加强区间距800 mm四面设1道加固,共3道,累计设7道加固,每道加固四面用钢管加顶托进行对顶。内架搭设间距1 m,每隔4 m设1道剪刀撑。扫地杆距离地面300 mm,步距第一步1.5 m,第二步往上1.8 m。内架高度每隔4 m设1道水平剪刀撑。

  3.2.7第二模安装

  第一模浇筑完成后72 h拆模,拆模完成后进行第二模的安装。先在已成型}昆凝土柱侧面及上口往下600 mlTl处打眼植筋,植筋要水平设置,间距宜控制在600 mm左右。第二模安装时钢模对角(圆钢模由四块小钢模拼装而成)拼装螺丝应松开,但不得拿掉,以方便将第二模的下口套入成型柱,拼缝处连接紧密,高低差小;钢模安装完成后将螺丝拧紧。

   3.2.8第二模校正

  第二模校正时必须将垂线垂到成型柱底,以保证圆柱整体垂直。

 3.3混凝土浇捣

  混凝土分层分次浇捣,塔吊装卸。共分两次,每次高度4.5 m;每次浇捣分3层,每层高度1.5 m。待下一层混凝土终凝后进行上一层混凝土浇捣。

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